本文提供了一種通過結構設計技術實現降低風機工作噪音的方法，特別是一種降低軸流風機噪音的方法。該方法是將風機的每個葉片的旋轉方向前端緣制成鋸齒形輪廓曲線，所述鋸齒是矩形齒、三角形齒或圓弧形齒。采用本發明方法制成的軸流風機的葉片，可有效地降低風機工作中所產生的氣體動力噪音，且制造工藝簡單易行，不會明顯增加制造成本。

在通風系統中，軸流風機是一種常見的設備。然而，軸流風機在工作中會產生一定的噪音，這不僅影響了人們的居住和工作環境，而且長時間接觸噪音還會對人的身心健康造成危害。因此，如何降低軸流風機產生的噪音成為了一個需要解決的問題。

在現有的技術中，降低軸流風機噪音的方法主要是通過對風機進行整體設計或對葉片進行修形，從而達到減少噪音的目的。但是，這些方法往往需要耗費大量的人力、物力和財力，而且效果并不一定理想。因此，急需一種新的技術方案來解決這個問題。

針對現有技術中存在的問題，上海五靈風機提供了一種通過結構設計技術實現降低風機工作噪音的方法，特別是一種降低軸流風機噪音的方法。該方法是將風機的每個葉片的旋轉方向前端緣制成鋸齒形輪廓曲線，所述鋸齒是矩形齒、三角形齒或圓弧形齒。采用本發明方法制成的軸流風機的葉片，可有效地降低風機工作中所產生的氣體動力噪音，且制造工藝簡單易行，不會明顯增加制造成本。

具體實施方案如下：

1. 一種降低軸流風機噪音的方法，其特征在于，將風機的每個葉片的旋轉方向前端緣制成鋸齒形輪廓曲線，所述鋸齒是矩形齒、三角形齒或圓弧形齒。
2. 根據實施方案1所述的方法，其中所述矩形齒的長度與寬度之比為1：1至1：3之間。
3. 根據實施方案1所述的方法，其中所述三角形齒的長度與寬度之比為1：1至1：2之間。
4. 根據實施方案1所述的方法，其中所述圓弧形齒的曲率半徑為0.1-0.3倍的葉片寬度。
5. 根據實施方案1-4任意一項所述的方法，其中所述葉片采用高強度鋁合金材料、不銹鋼材料或鈦合金材料制成。
6. 根據實施方案1-4任意一項所述的方法，其中所述葉片采用數控機床進行加工。
7. 根據實施方案1-6任意一項所述的方法，其中所述軸流風機包括風機的外殼、進風口、電機和葉片，外殼的前端與進風口連接，外殼的后端與電機連接，電機與葉片連接。
8. 根據實施方案7所述的方法，其中所述進風口設置有防蟲網。
9. 根據實施方案7所述的方法，其中所述外殼上設置有溫度傳感器和控制器。
10. 根據實施方案7-9任意一項所述的方法，其中所述軸流風機設置有智能控制系統，能夠自動調節風機的轉速和風量。

本發明的優點在于：

1. 通過將風機的每個葉片的旋轉方向前端緣制成鋸齒形輪廓曲線，可以有效地改變葉片在旋轉時的氣體動力特性，從而降低氣體動力噪音。
2. 鋸齒形的輪廓曲線可以通過簡單的模具或刀具進行制作，因此制造工藝簡單易行，不會明顯增加制造成本。
3. 本發明的葉片材料可以選擇高強度鋁合金材料、不銹鋼材料或鈦合金材料等，具有良好的耐腐蝕性和機械強度。
4. 本發明的軸流風機還具有智能控制系統，能夠自動調節風機的轉速和風量，從而更好地滿足使用需求。

我們提供的降低軸流風機噪音的方法具有實用性和創新性，能夠有效地降低軸流風機產生的噪音，提高人們的生活質量和工作環境的舒適度。同時制造工藝簡單易行不會明顯增加制造成本具有良好的市場前景和經濟效益。